专业生产:跳汰机 梯形跳汰机 洗矿机 细碎机 棒磨机

佛瑞机械

黑钨矿的重介质选矿方法进展

 由石英脉黑钨矿床矿物和岩石的密度测定结果可知,用重介质选矿方法有抛弃最终尾矿的可能性。由于浮沉分离状态的不同,重介质选矿可分为静态与动态两种,这两种方法的应用范围受流体动力学因素的限制,而这个因素又取决于物料的密度差和粒度。在静态方法中,若矿物颗粒在分离介质中受到的阻力与重力相等时将不能产生分离;在动态方法中,由于各种力场的作用,分离力的增加也是相当大的,如在离心力场中它能够达到重力加速度的30倍,有时甚至达到 80倍。因此,对密度差较小,粒度较细的物料宜采用动态方法分离。表3-8为我国黑钨选矿厂试用的重介质选矿机及其技术经济指标,表 3-9为其他几个钨选厂用重介质选矿试验情况。

 重介质旋流器和重介质涡流分选器的分选原理都是在重介质中,轻、重矿粒在离心力作用下,产生不同的运动轨迹,从而达到分离的目的。重介质旋流器的结构与普通旋流器相似,只是其分选介质由水变为重悬浮液。重介质涡流分选器形状似一倒置的重介质旋流器,它与重介质旋流器的区别表现在两方面,其一是正压分选,由于重介质涡流分选器在重产品排出管中心插入一根与外界空气相通的空气导管,从而使分选器内形成正压分选,而重介质旋流器则是负压分选;其二是锥比大,重介质涡流分选器的锥比近于1,而一般旋流器的锥比贝g仅为0.3-0.7。生产实践表明,重介质涡流分选器的上述特点使之具有分选精度高、介质循环平衡快、相对稳定性好、对矿石变化适应性强和处理粒度上限粗的特点。重介质旋流器适宜的入选粒度范围为2 -13mm,而重介质涡流分选器的分选粒度范围为2-45mm,其分选粒度上限要比重介质旋流器粗。多数利用重介质丢废的选厂都是用手选和重介质选矿相结合的方法来丢废,粗粒(大于30 - 50mm)仍用手选法丢废,然后大块矿石破碎到重介质所要求的粒摩再讲行甭介质洗矿。因试验所用重介质涡流分选器的结构示意图。

 重介质选矿作为预选在我国钨矿生产中获得了较好的经济效益。首先体现在废石选出率和选矿厂处理能力方面,据统计,经重介质选矿后,可提高废石选出率4% -13%,这在出窿原矿品位逐渐降低的情况下,保证了选矿厂生产任务的完成;其次提高了劳动生产率,节省劳动力20%-40%,工效提高1.6倍,降低选矿总成本5% -10%。由于受矿石密度差和人选粒度的影响,重介质选矿应用范围受到一定限制,尤其是与围岩共生密切的伴生金属回收率较低。

 无论是重介质旋流器和重介质涡流分选器,设备的磨损都比较快,辅助设备如砂泵、筛子、管道等磨损也较严重,因此必须要解决磨损问题。圆柱形重介质旋涡旋流器( Dyna Whirl Pool)是国外近年颇有吸引力的一种重介质预选设备最初用于铅锌矿石的原矿预选,并在美国的田纳西州铅锌冶炼公司的马斯科选矿厂成功地进行了半工业试验,目前世界上已有100 余家选矿厂在生产中应用,主要用于煤、非金属矿石、有色金属矿石的分选与预选。Dyna旋涡旋流器与其他类型的重介质旋流器相比,具有分选粒度范围宽、拋废产率高、设备体积小、结构简单、矿介比小、所需静压头低、单位处理能力大以及设备磨损慢等优点,已受到选矿界广泛关注。Dyna旋涡旋流器是遵循旋转流剪切力理论,依照其工作原理设计制作而成的重介质预选设备。Dyna旋涡旋流器属圆柱形动态分选设备,分选器长度与直径之比为4:1,在分选器两端各有一个切向出口和一个切向入口,上端轴向孔安装有给料漏斗,给矿管插入容器中,下端安装有排矿管,排矿管和给矿管插入分选器内的深度相等。Dyna旋涡旋流器结构图如图3-4所示。

 Dyna旋涡旋流器工作时,采用0.8-1.07MPa的静压力将90%的介质由圓筒体下端处按切线方向给入,在圆筒体内形成一股带有中心空气柱的旋涡流,在沿简体的长轴方向由于离心力的作用,介质分成不同密度的同心层,其密度从中,已向器壁不断递增,介质分成两部分分别经沉物口和浮物口排出。同时,水分不超过5%的矿石与10%左右的介质混合自流从上部给矿端给入,矿石进入旋转的涡流中,重矿粒受离心力作用向器壁靠近,并由重产品介质带着向上,从上端切向口排出,轻矿粒停留在空气柱周围由圆筒下部出矿口处排出,从而完成整个分选过程。一般来说,矿石在Dyna旋涡旋流器内停留时间约为几秒钟,下沉和上浮介质的密度差在0.2-0.5。Dyna旋涡旋流器虽然目前还未在国内钨选厂应用,但它是一种有前途的重介质丢废设备,国外钨选厂已有成功应用该设备的实例。

 由于重介质选矿设备本身和介质的制备、消耗等问题,国内的钨选矿已很少应用重介质选矿,但国外钨选厂仍有许多采用重介质丢废石的实例,如澳大利亚塔斯马尼亚的阿伯福尔选厂,该厂的重介质选矿采用硅铁作介质,产物经过洗涤和筛分,介质则用湿式磁选法回收,沉物的产率占原矿的40%,废石丢弃率为60%,沉物是由黑钨矿、锡石、硫化矿组成,进入主厂房进一步回收和分离。葡萄牙帕拉什凯拉(Panasqueira)钨矿,80%的原矿采用中500mm的重介质旋流器预先富集,旋流器用硅铁作介质,分选密度为2.72 -2.75g/cm3,分选矿石的粒级为0.5-2.5mm,丢弃的轻产品占给矿的95%,相对于原矿的产率为76%,废石W03品位为0.025%。英国赫麦顿(Hemetaon)钨选厂采用新型Dyna涡流分选器( Dyna Whirpoll Process)对矿石进行预选,处理矿石的粒度为0.5- 9mm,用硅铁和磁铁矿作介质,可选出80% - 90%的废石。

 巩义市佛瑞机械厂是专业的钨矿选矿设备生产厂家,本厂对黑钨矿和白钨矿的选矿有丰富的实践经验,可免费为客户进行选矿试验,根据试验结果设计工艺流程和设备配置,欢迎来电咨询,联系电话:0371-64588838.