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黑钨矿选矿中一段磨矿和两段磨矿流程的区别和效果浅析

①一段棒磨加中矿磨的流程

 江西大吉山钨矿、江西盘古山钨矿、江西西华山钨矿等选厂经过多年的探索和改进，采用了一段棒磨加中矿磨的磨矿流程，也称一段半磨矿流程。江西大吉山钨矿的磨矿原则流程如图3培所示，该流程的特点是把粗、中粒级的跳汰尾矿经一段棒磨之后返回双层筛，构成大闭路，一段摇床中矿集中再磨再选。西华山钨矿则对粗粒（水力分级一室沉砂）摇床尾矿再磨再选，因为摇床中矿或粗粒摇床尾矿的产率比较小，因此仅有少量中矿再磨，故也称之为一段半磨矿。该磨矿工艺适合于钨矿物呈粗细不均匀嵌布，并且矿石中硫化矿含量少的钨矿。实行粗、细物料分别进入不同磨机，可以改善磨矿作业条件，有利于钨矿物的单体解离，又可以防止钨的过粉碎现象产生，而且中矿磨矿的产品单独选别，不返回双层筛，可以控制磨矿粒度，有利于中矿中钨连生体的解离，钨中矿再磨再选的中矿，返回至中矿再磨，形成磨矿与重选的大闭路，有利于磨矿后产出的单体钨能及时回收，大闭路循环比较稳定。

②两段磨矿流程

 湖南瑶岗仙钨矿、湘东钨矿以及小龙钨矿等选矿厂采用两段磨矿流程，该流程把粗、中粒跳汰的尾矿进行两段磨矿，中间插入一段或两段跳汰作业，实行阶段磨、阶段选别的工艺。通过两段磨矿，钨矿物已基本单体解离，过粉碎现象也不严重。该工艺适用于钨矿物呈粗、细不均匀嵌布的矿石。第二段磨矿后尚可用跳汰或振动筛预先丢弃一部分尾矿，如小龙钨矿二段棒磨后用振动筛分出+2.5mm粒级物料，作为最终尾矿丢弃。江西浒坑钨矿采用两段磨矿、两段选别的重选流程，流程中根据矿砂粒度和品位的差异，实行粗细分磨和贫富分磨。即粗、中粒跳汰尾矿和一段摇床的中、尾矿分别再磨再选，实现了粗、细分磨和贫富分磨，适用于钨矿物呈中、细粒嵌布的矿石，但设备较多，需要精心管理。

 生产实践证明，磨矿段数不宜过多，一般一至两段磨矿，即能满足生产的需要。如果仍有部分中矿单体解离不充分，可把少量中矿单用小磨机再磨，或返回适当的磨矿回路。当磨矿工艺为多段磨矿时，各段磨矿的负荷平衡也很重要。若磨机处理能力与给矿量相差较大，将会大大降低磨矿效率。江西铁山垅钨矿原来的磨矿工艺为两段磨矿，中矿小闭路再磨再选流程。存在的主要问题是：一、二段磨矿负荷率不平衡。据测定，当一段磨矿达到额定生产能力时，二段磨矿实际负荷率为150% - 180%，磨矿产品中-1.6mm粒级合格产品占有率仅为40%  - 50%，使摇床选别循环的中矿量增加，二段磨矿负荷加重，形成恶性循环。同时，摇床的选别效率低，尾矿品位高，摇床尾矿wO3品位仅为0.045-0.055%,系统作业回收率仅为30%，根据重选尾矿筛析结果，尾矿中+0.45mm级别占有率68.62%，其金属占有率为65.38%，钨矿物几乎均呈连生体损失，由此可见，两段磨矿仍未能使有用矿物得到较好的解离。改造后新增了一套磨矿系统，单独处理摇床中矿，即形成中矿自闭路循环。该工艺不仅可解决二段磨矿和开路摇床超负荷问题，而且加强了阶段磨选，有利于有用矿物的单体解离和回收。改进后的重选工艺流程为两级跳汰、六级摇床、中矿自闭路循环、两段半磨矿，经过一年多时间的生产实践证明，改进效果最好。

 黑钨选厂所用的磨矿设备主要为棒磨机，只有少数选厂第二段磨矿采用球磨机，目的是减少钨矿物的过粉碎。棒磨机的性能与磨机本身的技术参数有关，如磨机的装棒量的多少和棒的粒度、磨机的转速等。关于磨机的转速问题，国内外学者对此的观点并不相同，东北大学陈炳辰教授认为，转速率应在76% -84%之问，合适的转速率范围应为80% - 82%。

 国内目前生产的棒磨机的转速、临界转速及转速率列于表 3 -13中。从表 3 -13可知，目前国产的棒磨机转速略低。2004 年，江西荡坪钨矿对两台900mm*2400mm棒磨机进行改造，提高了转速，转速由原来的34r/min提高到38r/min。通过改造，棒磨机的处理能力得到提高，由原来的8.57t／h提高到目前的16.11 t／h。类似的改造也发生在其他类型的选厂中，华锡集团公司的车河选矿厂和江西宜春钽铌矿选厂的第一段磨矿都应用了中2100mm*3000mm棒磨机，两个选厂先后对其转速进行调整，转速由原来的20.9r/min提高到 23r/min，从而提高了棒磨机的处理能力。

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