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佛瑞机械对提高铅锌矿浮选锌的回收率的研究和试验

 乌拉根铅锌矿位于帕米尔高原上，目前是新疆规模最大的铅锌矿，也是2007 年度中国地质找矿十大成果之一，历经近两年时间的建设，日处理5000t的铅锌矿选矿厂已建成并已投产，这不仅为新疆有色金属加工业提供了可靠的原料保证，也为我国铅锌行业的发展做出了重要贡献。

1    矿石性质

 乌拉根铅锌硫化矿矿石为砂砾岩型矿石，以粒状结晶结构为主，少数为胶状、结核状、圆球状结构，构造有浸染状、层纹状、层纹条带状、草莓状构造等。有用矿物主要有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿，另伴有少量毒砂，偶见黄铜矿，铅矿物和锌矿物与方解石、水云母、高岭石、黄铁矿等共生，以填隙物形式共同胶结成砂屑。砂屑粒径主要在0.1-2 mm，呈次棱角状、次圓状，很难见到具有复杂边缘线的砂屑。砂屑成分复杂，以石英砂屑、硅质岩屑、石英岩屑为主；其次是长石砂屑、浅变质泥岩屑、泥质粉砂岩屑、泥质硅质岩屑；还有微量花岗岩、白云母、黑云母等。脉石矿物有白云石、方解石、石英、天青石和石膏等。

2  现工艺流程及分析

 设计流程采用的是常规优先浮选流程，设计浮选工艺流程见图1，设计在试验的基础上增加了一次精选作业，设计硫化锌指标为锌回收率92.93%，锌品位56.73%。生产实践中发现选锌流程存在问题如下：

1)生产中处理的原矿达不到全部为硫化矿要求，一般含有15%-35%的氧化锌矿，一定程度上影响硫化锌的回收率；

2)锌矿物的活化和捕收采用的是集中加药方式，目的矿物易脱落，造成二次富集差，锌“后窜”现象严重；

3)锌精选泡沫发虚，且作业循环量小；

4)硫化锌回收率差，仅60%-65%，远低于设计水平。

3  试验研究

 针对生产现场锌回收率低的问题，对锌扫选尾矿进行了试验研究，旨在为原工艺流程优化提供理论依据。

3.1  锌浮选流程样细度测定

 设计原矿磨矿细度为-74 μm占52.98%，锌浮选流程样细度测定结果见表 1。

 从表 1中可以看出，生产流程样中，细度满足设计要求，以下试验不再对细度进行检测，锌原矿锌氧化率为21.61%：

3.2  锌尾矿再选锌药剂试验

 生产流程中所用药剂采用的是设计药剂制度，为研究哪种药剂对未回收的锌矿物影响最大，在此做了药剂丁基钠黄药 200g/t、硫酸铜200g/t、松醇油30g/t对锌尾矿再选锌的试验研究，试验结果见图2。

 从图2中可以看出单加硫酸铜锌回收率和品位都达到最高，而同时加硫酸铜和丁基钠黄药时，回收率和品位较单加硫酸铜次之，可见锌作业浮选流程中捕收剂和起泡剂充足，未回收的锌矿物受硫酸铜影响最大，硫酸铜是提高锌回收率的关键药剂，因此，扫选中添加硫酸铜将有利于锌的回收。

3,3  锌尾矿再选锌pH试验

设计流程中，对选锌作业pH无要求，采用的是自然pH，为确定pH对锌尾矿再选锌的影响程度，基于硫酸铜活化闪锌矿的电化学性质，在此做了pH对锌尾矿再选锌的试验研究，硫酸铜添加量为200g/t，试验结果见图3。

从图3中可以看出，pH对锌回收率影响较硫酸铜弱，硫酸铜是提高锌回收率的最佳途径。

3.4锌尾矿再选锌硫酸铜用量试验

 初步确定硫酸铜是提高锌回收率的关键药剂后，对硫酸铜做了用量试验，试验结果见图4，

 从图4可以看出硫酸铜最佳用量为100 g/t，根据此结果，初步确定扫选中添加硫酸铜为100g/t。

3.5  锌粗选硫酸铜搅拌时间试验

 设计锌粗选硫酸铜搅拌时间是2 min，考虑到生产中搅拌时间短的问题，在此做搅拌时间试验，试验结果见图5。

 从图5可以看出，搅拌时间为2 min时，锌精矿锌回收率和品位最差，最佳搅拌时间为10 min。

3.6  加药顺序试验

 从锌尾矿再选锌药剂试验结果中可以看出，当流程中加入丁基钠黄药和松醇油，不需加其它药剂的情况下，硫酸铜可以活化闪锌矿，并可以高效回收锌矿物，在此做加药顺序及搅拌时间试验，试验结果见表 2，其中硫酸铜200g/t，丁基钠黄药 100g/t，松醇油20g/t。

 由表 2可以看出，试验②的锌品位比试验①下降0.27%，但锌回收率上升 1.26%，试验③的锌品位比试验①上升0.05%，锌回收率上升 0.76%，可见，在先加丁基黄药后加硫酸铜（搅拌时间为2.5-5 min)有利于锌回收，考虑到锌回收率和品位需要得到全面提高，搅拌时间确定为5 min。

3.7  开路试验

 在上述条件试验的基础上，按生产流程锌作业进行开路试验，生产中锌精矿品位始终能够维持在50%左右，所以试验采用“一次粗选、一次扫选”流程，试验结果见表 3。

 从表 3中可以看出，扫选中添加硫酸铜能够有效提高扫选锌品位和回收率，试验②基本为设计药剂制度，但搅拌时间由设计的2 min变为10 min，但其与试验③相比，粗、扫选锌品位和回收率均有  牙所下降，但试验③与试验④相比，扫选品位和回收率分别降低2.10%和1.83%，确定做试验②、试验③、试验④的闭路试验，闭路试验采用“一次粗选、一次扫选、一次精选”流程。

3.8  闭路试验

 从表 4可以看出，对比试验②和试验③，先添加丁基黄药和松醇油后加硫酸铜比先添加硫酸铜后添加丁基黄药和松醇油的锌品位和回收率分别提高1.68%和1.49%，在粗选先添加丁基黄药和松醇油后加硫酸铜的药剂条件下，扫选只添加硫酸铜比只添加丁基黄药和松醇油锌品位和回收率分别高1.19%和0.35%。

4  结论

1)在先活化后捕收的药剂制度下，延长锌粗选硫酸铜搅拌时间，可提高锌粗选精矿的锌品位和回收率。

2)在先捕收后活化的药剂制度下，适当缩短硫酸铜搅拌时间，可提高锌粗选精矿的锌品位和回收率。

3)扫选添加硫酸铜有利于提高锌扫选的品位和回收率。

4)与设计药剂制度相比（搅拌时间由设计的2.5 min变为10 min)，粗选：丁基黄药 100 g/t松醇油20 g/t硫酸铜200g/t；扫选：硫酸铜100g/t，可实现锌精矿品位提高2.87%，锌回收率提高1.84%。

 佛瑞机械是专业的选矿设备生产厂家，本厂对铅锌矿的重选以及浮选都有深入的研究，并设有试验平台，可免费为客户进行选矿试验，设计工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.