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佛瑞机械

用螺旋溜槽对钨矿选矿的尾矿进行再选回收的研究

1  概述
矿物在破碎磨矿及选别过程中会产生过粉碎现象,造成矿物在选别时难以回收。我矿置选设备主要采用摇床,摇床尾矿、细泥尾矿中钨、铋的品位偏高,导致金属流失。为减少金属损失,提高钨、铝综合回收率,经过考察研究和矿物性质的分析,拟定采用由北京矿冶研究总院最新研制成功的、适合于尾矿再选的BLL500螺旋溜槽进一步回收重选细粒摇床尾矿以及细泥尾矿中金属钨和铋。 
2  半工业试验研究
2.1  试样
我矿原矿矿石中的主要金属矿物是黑钨矿、白钨矿、辉铋矿、斜方辉铋矿、辉碲铋矿、黄铁矿、磁黄铁矿;次有硫碲铋矿、自然铋、泡铋矿、铋华、辉钼矿、黄铜矿、毒砂、儡石、闪锌矿、方铅矿、独居石、磷钇矿等;脉石矿物以石英、长石、云母为主,次为萤石、方解石、电气石和磷灰石、围岩硅化板岩、变质砂岩为主,围岩与脉石之间界线清楚,易于辨别。
我矿细粒级尾矿主要由重选尾矿和细泥尾矿组成,缅泥尾矿又可分原生细泥尾矿和次生缅泥尾矿,钨的品位大约在0.3%左右,铋品位大约在0.2%,重选尾矿中钨的品位0.04%,铋的晶位为0.03%。
原矿中含有用金属矿物可回收的钨铋两种,且品位较低。
细泥矿物组成及含量见表1所示。
细泥矿物以粒度组成看(见表2、表3)大部分集中于-10μm细粒级,可能是矿泥难以回收的主原因之一。
试验采用重近细粒级摇床尾矿及细泥尾矿,分别分成三个粒级,试验样分为粗、中、细三个粒级。
2.2  分选设备
根据试样性质及粒度组成,拟采用由北京矿冶研究总院最新研制成功的BL1500螺旋溜槽进行尾矿回收试验。
(1)设备性能
BL1500螺旋溜槽结构如图1所示。技术参数如表4所示
 
BL1500螺旋溜槽在结构及技术性能上有如下特点:
螺旋槽断面曲线采用立方抛物线复合而成,A型、B型及C型分别采用不周的断面曲线,以更适应于不同的粒级分选要求;螺旋槽直径大、槽面宽,单位占地面积处理能力大,操作维护简单,调试平衡后可实现无人看护;
螺旋槽材质采用玻璃钢内衬耐磨层,重量轻、耐磨性能好、使用寿命长;
采用无动力设计,无运动部件,在工业应用中若高差允许,可实现无能耗工作。
该设备具有大处理量、高富集比、粒度回收下限低、低能耗甚至无能耗、耐磨性好、操作维护简单等优点,所以特别适合予尾矿的再选。
2.3  试验及结果分析
试验由BL1500螺旋溜槽与砂泵及泵池构成团路,进行团路循环试验。对细泥尾矿的租、中、细级别及重选尾矿的祖、中、细级别试料进行了试验,并取样化验分析。
从试验情况看,细泥中、细粒级尾矿及重选细粒级尾矿用BL1500-A螺旋溜槽选别效果较好,分布清晰,精矿带宽,而选别细泥粗粒级尾矿用BL1500-B螺旋漓槽选别效果好,重选粗、中粒级摇床尾矿采用BL1500-B螺旋溜槽选别效果好,分带清晰,效果明显。
试验结果如表5、表6、表7、表B、表9所示:从数据分析中可看出①细泥粗拉级尾矿再选.
WO3回收率达65%-75%,Bi回收率可达50%-60%.钨精矿品位可达2-3.5%,尾矿品位明显降低。②细泥中粒级尾矿由于试样给矿品位不高,含WO3 0.1%左右,故选别精矿品位不高,但回收率较高,WO3、Bi回收率均可达50-65%.且尾矿品位
(WO3)降至0.01-0.04%,效果比较好,富集精矿再进摇床或溜槽回收很有价值。③细泥细粒级尾矿再选.WO3、Bi回收率可达60- 65%.钨精矿品位0.78%,铋精矿品位0.68%。④重选粗粒级摇床尾矿,WO3、Bi回收串可达35~75%.尾矿品位较现生产的尾矿品位明显降低,可考虑将其回收的毛钨精矿再作进一步的回收。⑤重选细粒级摇床尾矿,其WO3,Bi回收率均接近60%,尾矿品位为0.02%,尾矿品位明显下降,选别效果明显,钨精矿品位0.18%.富集比4.5。
3  结论
采用BL1500螺旋溜槽对我矿的细泥粗、中、细粒级尾矿及重选粗、细粒级摇床尾矿再选效果好,回收率可达30-60%,约可提高全厂综合回收卒3.2%,年增产钨21.2吨,铋金属12.4吨。细泥尾矿用BL150D螺旋溜槽选出的精矿可直接用现有的浮选进行精选,重选细粒级摇床尾矿用螺旋溜槽选出的精矿由于品位较低,可考虑用摇床或螺旋溜槽进一步富集。BU500螺旋溜槽结构简单,安装方便,回收粒级下限低,操作方便,维护简单,无运动部件,运行成本低,富集效果好,处理能力大。
采用BL1500螺旋溜槽进行钨尾矿的再选回收,工艺流程简单,便于管理。  
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