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牟定铜矿选矿厂选矿工艺流程，矿石性质概况简介

A  概况

 牟定铜矿位于云南省境内。该矿于1966年开始设计施工，至1968年基本停工，又于1969年至1970年恢复建设，至1972年5月建成一个系统，进行单项试车。1973年7月一个系统正式投产。1973年底至1975年底由于井下施工还未完成，保有三级矿量不足，属于边生产、边建设阶段。

 选矿设计规模为日处理矿石1500吨。碎矿为三段一闭路流程。磨浮分两个系统，为阶段磨矿。阶段选别的二粗。二扫，三精流程。精矿为两段脱水流程。

 选厂处理的矿石，投产前期(1973～1975年)为易选的单一硫化矿石，选别指标较高，三年平均选别指标：原矿品位1.00％，精矿品位21.67%、尾矿品位0.046%、回收率95.57%。1974年创历史最高水平：原矿品位1.02%、精矿品位22.98%、回收率96.47%。

 1976年7月清水河坑口投产，1982年12月郝家河上都矿段坑日投产，弥补了供矿不足。选厂自1976年下半年开始处理硫化矿和氧化矿的混合矿。由于氧化矿的混合选，选别指标开始下降，随着氧化矿供矿比例逐年增加，选别指标也逐年下降。

B  矿石性质

 牟定铜矿床位于云南中部紫色盆地内，属中生代河湖相沉积砂岩铜矿床。矿石按埋藏深度可分为硫化矿、氧化矿和混合矿。矿石多由浅色石英、方解石和长石等细粒物质胶结成的块状砂岩，含铜矿物绝大多数呈不规则粒状、散点状嵌布在石英、方解，右颗粒闻。原矿含泥少，矿石较致密、坚硬、耐磨，含硫、铁都比较低，矿石含水3%,密度为2.33-2.66克／厘米。。

 硫化矿中的铜矿物主要是辉铜矿，并有少量斑铜矿、黄铜矿、孔雀石和铜蓝等。

 脉石矿物主要为石英，占矿物总量的75%左右；其次是方解、石，并有少量长石、绿泥石。蛇纹石，电气石，锆石，金红石、闪锌矿，氢氧化铁、氢氧化锰及碳质等。

 铜矿物嵌布在原矿中的颗粒大小及形状，随石英，方解石砂粒之间的空隙不同而异，多数呈粒状及散点状，铜矿物嵌布粒度极细，一般在0.009-0.045毫米之间。脉石矿物的产出粒度为0.013-0.35毫米。

C  工艺流程

 由于原矿中二氧化硅含量高达75%左右，矿石比较坚硬、难磨。所以碎矿采用三段一闭路流程，磨浮采用阶段磨矿、阶段浮选流程。全厂日处理1500吨，分为两个系统，即每个系统安装2，7 X 3.6米格子型球磨机两台，分别用于一段磨矿和二段磨矿，一段磨矿与乒2米高堰式螺旋分级机构成闭路；二段磨矿与4500毫米水力旋流器构成闭路，最终产品为80%-200目给入浮选作业，浮选的粗，扫选均采用6A浮选机。

 选厂自1973年投产以来，一直沿用原设计的阶段磨矿，阶段选别流程。实践证明，该流程对处理石英砂岩含铜硫化矿是合理的，有效的。但从1976年7月开始，选厂由处理郝家河中部易选硫化矿变为硫化矿和氧化矿的混合矿，供矿由一点变为多点，原矿性质发生了很大的变化，氧化率和结合率逐年升高，含泥量增加，嵌布粒度愈来愈细，原矿品位降低。为适应原矿性质的变化，经过小型试验和工业试验，于1983年将阶段磨矿、阶段选别流程改为两段磨矿、集中选别流程。改进后在原矿品位和精矿品位相同的条件下，可以提高回收率1～2%，使浮选操作稳定，药耗保持稳定。

 1984年底在一系统安装了五台KYF-16型浮选机，取代了原设计的24台6A改造型浮选机，用于粗，扫选作业，经过工业对比试验，证明KYF-16型浮选机的性能优于6A改造型浮选机。于是，1986年5月又安装了7台KYF-16型浮选机，完成了全厂粗，扫选作业大型浮选机的改造工作。实践证明，使用大型浮选机，全厂节约用电42.97%,节省占地面积44.5%，易磨件寿命延长一倍，易磨件消耗量节省78.12%。

D  药剂制度

 以前在精选作业添加水玻璃，主要作为石英和硅酸盐矿物的抑制剂，并且用来分散硅酸盐和氧化铁等矿泥，但生产实践中往往达不到预期效果，故以后停用。该矿生产中必须添加硫化钠，以稳定泡沫。

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