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对浮选尾矿进行回收钨的钨矿选矿设备和工艺

在矽卡岩旷床中的铜、铅、锌、钼等硫化矿常伴生有钨矿物，钨的品位较低，一般小于0.2%WO3，多以白钨为主，嵌布粒度较细，一般都小于0.074mm。由于这类矿床的矿石储量较大，因而在矿床中钨的储量也就十分可观了，有的矿床含WO3达数十万t．综合回收其中的钨显然十分重要，但在很多选厂中，钨矿都随尾矿排出。如果用单一浮选法，直接从浮选尾矿中回收钨矿，经济上肯定不合理，如果用重选预先富集浮选尾矿，重-浮结合可以获得较好的经济效益。

硫化矿浮选尾矿的粒度较细,-0.074mm的产率一般占60%～70%，-0.019mm的产率占20%～35%，重选前宜用旋流器脱泥，重选用螺旋溜槽较好。旋流器沉砂及矿泥的处理，螺旋溜槽产品的控制，粗精矿的处理等对综合回收的效箍有很大影啊。

1  旋流器沉砂的处理

硫化矿浮选尾矿含细泥较多，在螺旋溜槽预选前应将纲泥脱赊，以提高螺旋溜槽分选效率。栾川铝矿浮选尾矿用螺旋滔槽谴别试验表明，浮选尾矿脱泥后重选，粗精矿的回收率比不脱泥时高11.18%，试验对比见表1。因此，在螺旋溜槽前设置旋流器脱泥作业是必要的，脱泥产率以与浮选尾矿中-0.019mm的产率相当为准，过多或过少都会降低钨矿物的回收率。浮选尾矿脱泥产率与回收牢的关系见图1。

旋流器的沉砂处理有两个方案可供选择，一是直接进入螺旋溜槽；二是，田细筛筛除粗粒后进入螺旋溜槽。前者过程简单，后者多一道工序。在一般的含钨矽卡岩硫化矿中往往古有大量的石榴子石，含量可达40%以上，由于石榴子石硬度较大，在磨矿产品中多集中在粗粒级，脱泥时，沉砂中的粗粒级主要是石榴子石，含钨极低。表2是栾川钼矿浮选尾矿经旋流器脱泥后的沉砂粒度组成和金属分布。

由表2可见，旋流器沉砂中0.125mm粒级的品位仅为0.038%，比螺旋溜槽尾矿品位还低，在沉砂中WO3的占有率为7.63%，对浮造全尾矿的占有率仪为4.58%．但这一粒级的产率却占沉砂28.2%，因此沉砂在进入螺旋溜槽前硐细筛直接筛除低从位的+0.125mm粒级，不但可直接丢弃大量尾矿，减少螺旋游槽处理虽，而且削弱了石榴子石在分选中对钨矿分带的干扰，有利于螺旋溜槽分选指标的提高。

2  粗精矿精选

浮选尾矿脱泥后用螺旋溜槽选别时，溜槽横截面上矿物的分带，以靠近槽子的内缘部分钨晶位拔高，中间部分主要是石榴子石，含钨品位较低，外缘主要是矿泥，钨品位再度升高，品位从内缘至外缘的变化十分明显。图Z是宝山铅锌矿浮选尾矿脱泥后在螺旋溜槽上重选时，沿涮槽直径方向不同距离处WO3品位、产率及回收率的变化情况。

从图2可见，螺旋溜槽选别效果的优劣主要取决于溜槽中部产品的截取。截取尾矿过少，桓精矿回收率增幅不大面品位急刷降低，若将距内缘100—190mm部分及靠近内缘，距内缘60—100mm的部分都作为尾矿，粗精矿品位虽然较高，但导致回收率下降17.02%．一般以距内缘100-190 mm处截出产率为70.2%作为丢弃尾矿较为适宜，这时的粗精矿富集比近3倍，回收率73.33%,产率23.49%。靠近外缘(距内缘190～250mm)处的产率及金属量虽不多，但品位较高，也应截出。

硫化矿浮选尾矿中，钨矿物除白钨外，还有约15%～25%的黑钨矿，黑钨的粒度比白钨略粗，主要集中在溜槽的最内缘，将这部分单独截出用描床精选可直接回收黑钨，避免了与白钨一起浮选的损失，降低浮选网路处理量，减少药剂消耗。对宝山铅锌矿浮选尾矿的试验表明，在溜槽内缘截出产率为7.87%的产品直接用摇床选别可得到品位为47.29%WO3的产品，回收了沉砂中18.62%的钨，再加上浮选25.24%的回收率，摇床、浮选方案的总回收率为43.86%，比单一浮选40.18%高3.68%。

螺旋溜槽的祖精矿富集比不宜过高，否则回收事较低，富集比约为2～3倍，对硫化矿浮选尾矿的回收串约为4014—60%．品位小于0.4%WO3粗精矿需进行脱硫浮选和白钨浮选才能得到合格的钨猜矿。栾川钼矿浮选尾矿的选钨试验表明，当浮选尾中-0.074mm粒级小于70%对，螺旋溜槽产出的粗精矿再磨有利于浮选指标的提高。

3  矿泥的处理

矿泥包括旋流器溢流和螺旋漓榴外缘细泥，品位接近浮选尾矿的品位，金属量约占浮选尾矿总金属量的1／30矿泥粒度较多，以-0.019mm粒级为主，约占60%以上，表3为栾川钼矿浮选尾矿中脱出细泥的粒度组成和金属分布。

矿泥的处理有如下方案．  (1)再次脱泥，杭砂与螺旋溜槽粗精矿合并浮选4 (2)单独浮选。(3)用离心选矿机、皮带溜槽等富集后单独浮选。

矿泥与螺旋溜槽粗精矿合并浮选往往会恶化浮选作业，宝山铅锌矿浮选尾矿的螺旋溜槽粗精矿与矿泥合并浮选，浮选作业回收率为65.98%，对硫化矿尾矿的回收率为41.56%粗精矿单独浮进，作业回收率达80%，对硫化矿尾矿的回收率为42.46%。栾川铝矿螺旋溜槽粗糟矿单独浮选的作业同收率达84.69%，也证明矿泥不宜与粗精矿合并浮选。

矿泥单独浮选或脱除微泥后浮迸均不容易得到食格的钨精矿，精矿品位和作业回收率均为30%左右。   

处理矿泥较为合理的方案是先用离心机，皮带溜槽谴别后再浮选。珊瑚钨矿原生矿泥经旋流器分出的溢流，-0.074mm粒级占97.57%，-0.019mm占59.73%，金属占有率40.74%,用离心机，横流皮带溜槽粗选，丢尾产率94.37%，粗精矿富集比12倍，回收率65.75%，产率5.63%。粗精矿脱硫浮选后浮选白钨，得到品位为22.38%W03，对矿泥回收率56.29%的白钨粗精矿，可作为水冶原料。采用上述方案可丢弃90%以上的尾矿，浮选给矿量在10%以内，节约了浮选药剂用量，提高了综合经济减益。

4  结  论

4.1  硫化矿浮选尾矿重选钨矿时应预先脱泥，脱泥产牢与浮选尾矿中-0.019mm产率相当为宜。旋流器脱泥后的沉砂在进入螺旋溜橱选别前可用细筛筛腙产率占浮选尾矿近1/5．品位低于螺旋溜横尾矿品位的+0.125mm粒级。

4.2  螺旋溜槽横断面上中部低品位产品的截出量对扭精矿晌指标有很大影响。靠近螺旋槽内缘应截出两个粗精矿，最内缘的产品崩摇床直接选收黑钨，其后截跪的粗精矿用浮选回收白钨粗精矿的富集比不宜过高以免金属损失过大。

4.3  旋流器和螺旋溜槽外缘分出的矿泥用离心选矿杌、横流皮带溜槽粗选后再浮选可以得到较好选别指标，并可节约大量浮选药剂。

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