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云锡公司另一锡矿选厂的选矿工艺简介

 云锡公司另一锡矿选厂为处理锡石多金属硫化物矿石的选矿厂，1966年建成投产。除产出锡精矿，铜精矿和硫精矿处，还综合回收了钨，锌，铋等多种金属。

（一）原矿性质

 该矿是一个产于接触带的高温，热液锡石多金属硫化矿床。分布在隐伏花岗岩璜部，赋存予矽卡岩与大理岩及镜状产出。矿石主要有粗结晶致密块状硫化矿，细结晶致密块软硫化矿，浸染性矽卡岩和断层氧化矿等四种类型。主要金属矿物有磁黄铁矿，锡石，黄铜矿、白钨矿，铁闪锌矿和自然铋等。主要脉石矿物有。辉石，萤石，方解石、石英和云母。矿石的主要成分为磁黄铁矿和辉石，磁黄铁矿约占致%，其他矿物较少。主要锡矿物为锡石，呈细粒不均匀嵌布，磨至0.3毫米时锡石单体解离度仅为15%，磨到0.01毫米时才基本解离。黄铁矿的嵌布粒度及单体解离情况与锡石相似。

 目前选矿厂处理的有97.42》6是松树脚硫化矿石，老厂硫化矿石只占2.58%。按矿石类型，致密块联硫化矿约占85%：。浸染性的矽卡岩硫化矿约占10%，氧化矿约5%。矿石贫化率为30-40%.

（二）选矿工艺

1．碎矿

 为三段一闭路流程。原矿在矿山粗碎后，经索道运至选矿厂。先用手选废弃部分废石，然后用标准圆锥破及短头面锥破碎机破碎，碎矿产品与自定中心振动筛，构成闭路。

2．选矿

 选厂采用了浮选—重选联合流程。硫化矿用混合浮选；锡石采用阶段磨矿，阶段重选；矿泥分级入选,粗泥用摇床处理，细泥用离心选矿机和皮带溜槽处理。

(1) 矿石经棒磨分级后，进行混合浮选，浮出铜、铋，锌，经磨矿进行进一步分离，得粗精矿、铋精矿，尾矿进行硫化物再选。  

(2)粗精矿的精选

 精选给矿为选矿厂重选的粗锡精矿，其中有价成分占原矿的金属率为：锡70%;钨(W01) 45～55%;铋-4-8%；硫 1%左右。其含量为：锡32～37%；钨W03，4-8%铋0.15-4%；硫10一15%；主要矿物有：磁黄铁矿，毒砂，锡石，自钨矿，自然铋，萤石，透辉石等。比重5.02。该粗锡精矿的特点是：大部分有用矿物之间比重差小，结晶粒度细（大都在0.02毫米粒级）。粗锡楕矿的锡钨硫分离采用浮选流程，首先添加少量的黄药，松醇油等浮选硫。浮选尾矿用蒸气加温，以水玻璃抑制锡石，用油酸浮选白钨矿。所得锡精矿含锡>53%，作业回收率90～ 97%；钨精矿含钨67% W03，作业回收率约60%。

 锡钨硫分离为间断作业，根据所处理的精矿性质，每班分一次或两次处理前。同班粗锡精矿，每次所需时间约3-4小时。

(3)铋的回收  原矿有33%左右的铋富集于硫精矿1（即铜硫分离的槽中产物，还有4.5- 8%在粗锡精矿中。选矿厂用摇床从硫精矿中回收铋。

 从硫精矿中回收铋的流程见图10 - 10。主要采用刻槽摇床进行一次粗选和一次复洗，获得品位为8-10%Bi的铋矿。回收的粒级为0.037-0.074毫米。粗选摇床作业效率仅11%；复洗摇床作业效率可达31%。这是由于矿浆中含石灰和水玻璃，造成在粗选摇床面上结垢，使床面来复条形状发生变化，降低了分选效率。

(4)选锌  锌精矿的生产始于1966年。

 当时原矿含锌0.88-1.20%，所得锌精矿含锌23-30%，回收率20%左右。1972年以后，原矿品位下降到o，50%2n左右，所得锌精矿含锌仅达到18%,因销售问题而停产。

(5)矿泥重选  该厂除二段摇床及沉砂摇床丢弃的尾矿外，占原矿约40%的砂矿溢液进入矿泥系统。矿泥中的有用金属以钳为主，锡品位为0.3-0.5%Sn，并含有0.1～0.15% WO3。由于锡石过粉碎相当严重，进入泥矿中的锡金属占原矿的30- 40%，在-10微米粒级矿泥中锡品位高，其金属含量约占矿泥金属量的四分之一。

 该厂采用单一重选流程回收锡，钨，矿泥。该流程的特点是将矿泥分成“粗泥”及“细泥”两部分，粗泥中锡金属量约占矿泥锅金属量的20%，经脱硫后用摇床选别；细泥中锡金属量约占矿泥锡金属量的80%，先用离心选矿机粗选，经脱硫后，再用离心选矿机精选，最后用皮带溜椎进行一次粗选，一次精选，一次扫选，得到粗锡精矿井送去精选。作业效效率为23%（当原矿含锡高时可达35%），粗锡精矿品位小于24%Sn。

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