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难选的氧化锑矿石通过重选-浮选联合工艺也可以获得很好的选矿指

 氧化锑矿与原生辉锑矿床相比，产于活动强烈多期多次的断裂破碎带中，结构更趋松散，常伴有松散泥质产出；同时矿石氧化品位因淋失而降低，工业价值下降；氧化锑矿在国内外的回收技术尚未获得完全突破，据调查，东安锑矿保有氧化锑矿地质储量2.484×10 8kg，保有可采矿量1.49 x 10 8 kg，平均含锑品位2.21%．折合金属量约为3.287×10³Kg，具有较高的回收价值，且矿石成分复杂，氧化程度较为不一，过渡性矿物很多，这就更增加了它的回收难度．因此对东安锑矿难选氧化锑矿进行选矿工艺研究，回收其中的锑金属，这对于资源的充分利用及增加企业经济效益有重要作用．

 采用“重选一浮选”的选矿工艺流程，即“分级一跳汰一摇床一浮选”，综合回收氧化锑，有效地解决了东安锑矿氧化锑矿的选矿难题．

1  矿样工艺矿物学研究

1.1  矿石类型

 东安锑矿区东安锑矿区氧化锑矿主要有两部分，一部分为深度氧化，如裒家岭矿点地表矿石；一部分为混合矿石，锑氧化率为50%左右．此次做选矿研究的主要是深度氧化的地表矿石．氧化锑矿主要以矿泥和矿砂形式存在，其矿物成分结构均比原生矿石更复杂．

1.2  矿样化学成分和含量

 矿样化学成分分别为：Sb,S，Cu．Zn．As．TFe，SiO2，Ti02．CaO，MgO，AL203，Mn，K2O，Na20；其对应含量为(%):  2.21, 0.54,0.008,0.005,  0.032, 3.1, 67.52.0.17,2.01,1.25,3.82, 0.01 ,0.75,0.03.

1.3  矿样的结构构造

 半自形品状结构：主要表现在部分辉锑矿半自形的叶片状形态，柱状、板状形态等．他形晶粒状结构：氧化锑矿物、辉锑矿呈不规则的他形粒状形态，无完好的晶面．细脉状结构：常见黄锑华、锑华等氧化锑矿物在辉锑矿中呈细脉状分布，脉宽0.002-0.05 mm．辉锑矿氧化成锑华和黄锑华，与褐铁矿伴生而形成蜂窝状构造．

1.4  主要目的矿物赋存状态及嵌布特征

 辉锑矿(Sb2S3）：是主要含锑工业矿物，辉锑矿与石英、白云石及硅质岩角砾嵌镶关系密切，沿石英脉及硅质岩裂隙充填，部分辉锑矿颗粒集合体与石英、白云石互为包裹。

 锑华(Sb2O3）：由辉锑矿氧化而成，多分布在地表．非均质性观显．粒径最粗者0.087 mm，最细者0.02 mm，—般为0.06-0.073 mm.

 黄锑华(Sb204H2O)：由辉锑矿等锑矿物氧化而成，主要产于锑矿氧化带中，最大粒径0.2mm，最小粒径小于0.01 mm．一般0.18--0.15 mm。

 硫锑铅矿(Pb5Sb2S4)：矿物形态呈针状、粒状、板柱状．颗粒大小一般为0.05~0.15 mm．

 通过工艺矿物学研究，得出以下结论：试样锑氧化率为50%左右，属于氧化锑矿；含锑为2.21%，具有较高的利用价值；锑矿物粒度嵌布不均匀，硫化锑矿嵌布粒度较粗，最粗者可达3.9 mm，一般为0.05-0.25 mm；锑矿物硬度较低，易磨易碎，容易过粉碎．

2  选矿试验研究

2.1  选矿工艺选择

 氧化锑矿物特别是细粒氧化锑矿物的选矿，仍是当今国内外选矿领域中的难题之一．自20世纪60年代以来，尽管国内外进行了大量研究，但均未取得突破性进展.

东安锑矿区氧化锑矿矿样的锑原矿品位很高，具有比较高的开发利用价值；矿样以氧化锑为主，氧化率为50.2%；矿石性质较为复杂，但含杂Pb．As很低．针对本矿样矿物特性，在大最探索试验研究基础上，最终确定能够适应本矿石性质，具有较高选矿指标两套试验方案为本试验主攻方向．

1)重选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑．

2)原矿磨矿至57.5%-0.074 mm，选用CuSO4，Pb(NO3)2也作为活化剂，25-Balck collector和丁基黄药作为捕收剂，松醇油为起泡剂在弱酸性介质中进行浮选硫化矿，然后再用摇床回收氧化锑矿，氧化锑细泥用浮选回收．

 前者工艺的特点是锑回收率较高，在氧化锑选矿中巳广泛应用，而后者符合“先硫后氧”的选矿原则，两套试验方案均取得较好试验结果．结合笔者所在的科研小组多年从事选矿工艺研究的经验，试验方案一流程相对复杂，但锑的回收率高，更适合原矿性质，符合“能收早收”的选矿原则．

 因此，根据矿样的主要技术特征，择优采用“重选-浮选”的工艺：篮选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑，即“分级一跳汰一摇床一浮选”氧化锑选矿工艺流程．

2.2  选矿试验

2.2.1  分级跳汰，摇床逸则

 将原矿按照-15 mm粒级进行筛分，+15 mm经过破碎再次进行筛分，若筛分结果不满足粒级要求，则再次进行破碎筛分直至满足粒级要求，在经过筛洗出的-15 mm粒级锑矿石分成6-15 mm、2-6 mm和0.25-2 mm 3级分别进入跳汰分选，得到跳汰精矿1、跳汰精矿Ⅱ和跳汰精矿Ⅲ。-0.25 mm用摇床对+0.074mm进行选别，得到摇床精矿．

2.2.2  跳汰、摇床尾矿再分级摇床选别

 +2 mm跳汰尾矿（即跳汰精矿I和跳汰精矿Ⅱ）先进对辊机，与-2 mm跳汰和摇床尾矿（即跳汰精矿Ⅲ和摇床精矿）合并磨矿至52%-0.074 mm，然后进入分级机按照+0.28 mm、+0.074 mm (0.074 -0.28  mm)和-0.074 mm粒级范围进行分离．0.074-0.28 mm用摇床进行选别，得到摇床精矿、中矿和尾矿l；-0.074 mm摇床进行选别，得到摇床精矿和尾矿2；0.28 mm粒级因含锑较低直接作为尾矿，即为尾矿3．

2.2.3重选尾矿浮选氧化锑矿

 +0.074 mm摇床中矿再磨，磨至98%-0.074 mm，然后与-0.074 mm摇床尾矿合并，进行浮选氧化锑．氧化锑矿浮选是本试验难点，尤其细粒氧化锑矿．因此，在捕收剂单独用药及改变某种药剂性能基础上，根据药剂组合使用的协同效应原理，对捕收剂、抑制剂、活化剂采用用量适中的混合配药进行浮选将会获得较优的结果咀一般而言，锑适宜在弱酸性或中性(pH值为7左右)介质中选别魍试验选用CX-I作为氧化锑捕收剂，松醇油作为助捕收剂进行浮选氧化锑矿物：CX-I用量为1 600 dt．松醇油用量为500 g/t.氧化锑浮选工艺流程图如图1所示．

2.3  选矿试验结果

 东安锑矿从2008年3月开始到2009年2月结束，进行了氧化锑矿选矿试验，并取得了较好的技术经济效果．原矿经筛分破碎、分级、跳汰、摇床：然后磨矿再摇床，最后摇床尾矿再磨，进行浮选，采用“分级一跳汰一摇床一浮选”工艺流程，获得锑精矿．回收率高达89.06%．其选矿试验结果及技术指标见表1．

3  结论

 氧化锑矿的回收问题至今尚无很好的方法，常常因为遇到安全上、技术上或经济上的困难，而达不到预期的效果罔．氧化锑矿物特别是细粒氧化锑矿物的选矿，仍是当今国内外选矿领域中的难题之因．根据东安锑矿氧化锑矿石的赋存特点和矿石特征，试验采用“重选一浮选”较为简单的选矿工艺流程可获得回收率80%以上的较好指标，符合本次试验研究的预期目标，有效地解决了氧化锑矿的选矿难题，使氧化锑矿资源得到了充分开发利用，并取得了较好的经济效益，该试验成果可供类似条件矿山借鉴．