专业生产：跳汰机 梯形跳汰机 洗矿机 细碎机 棒磨机

锑矿石的重力选矿

 大部分锑矿石，不论是简单的或复杂的，用重选法均可获得一定的选别效果。由于重选费用比浮选低，又没有污染，又可在一定粒级范围内直接产出合格锑精矿，因此，重选仍是处理氧化锑矿石最主要的方法。也可作为浮选前的预选工作。此外粗粒级的辉锑矿也可用重选回收，例如湖南一个钨锑金矿就是采用重选从矿石中选出粗粒级钨锑金矿物再用浮选法回收辉锑矿。

 在锑矿石选矿实践中，采用的重选法有重介质选B／c采用鼓型，锥型及旋流器分选机，跳汰选矿、溜槽选矿及摇床选矿（普通摇床及弹簧摇床）等。

一、重介质选矿

 1970年我国锡矿山锑矿建成一个重介质选矿车间处理单一硫化锑矿石。该车间采用鼓型重介质分选机，以硅铁为加重剂，控制分选比重为2，62- 2.64，作业废石丢弃率为43%，粗精矿的回收率为94～ 95%。我国大厂矿务局长坡选矿厂的重介质选矿车间处理含锑复杂多金属硫化矿石（含锡，铅，锑，锌等），该车间采用重介质旋流器，用自产的毒砂精矿作加重剂，悬浮液比重2.4—2.6，作业废石丢弃率为44.94%，回收率为91-96%。

 重介质分选设备种类不少，目前在锑矿选矿厂使用的有鼓型，角锥型，内螺旋筒型分选机和重介质旋流器等。

1．鼓型分选机  所需的介质流量一般为l -1.5米，／吨（比其他型式的重介质分选机小），入选粒度范围宽(50—6毫米)，设备转速较低，磨损部件较少，但用于辉锑矿选矿，由于分选比重波动范围要求小，悬浮液粘度要求低，需用高比重加重剂。

2．角锥型分选机  其分选介质的稳定是靠调节提升斗槽液面高度来控制。在正常情况下，提升斗排出的（沉物）介质流密度（比重，，较浮物端排出的介质流密度要高0.02克／厘米，为了满足分选精度，需要人为地把悬浮液比重控制在稍高于额定分选比重，以抵消这类分选机中悬浮剂沉降的影响，维持分选机上部所需要的分选比重。对存在大量连生体的难选锑矿石，在角锥型深槽分选机中，将会造成大量中间比重矿石的悬浮，严重妨碍该下沉矿粒在介质中的“自由沉降”，遇到介质比重突然下降时，中矿的下沉还易使分选机底部堵塞，难以得到较好的指标。

3．内螺旋角锥型分选机  由于机械转动作用，在一定程度上叮防止介质沉降，能使分选过程介质流较为稳定，操作也简便。但由于该机溢流高度受到限制，不适于处理粒度上限较大（如50毫米）的锑矿石。

4．重介质旋流器  对硫化锑矿石进行的试验表明，重介质旋流器能有效地分选细粒锑矿石（-6 +0.5毫米）旋流器的给矿压力，介质比重，沉砂口直径或锥比（沉砂口直径与溢流管直径之比），对锑矿石分选效率都有重要影响，三者之间有着密切的关系，此外，在使用高比重硅铁加重剂时，必须含一定量的微细粒级，否则将发生明显的偏析现象：加重剂富集于沉砂中，以致衰坏锑矿石的分选过程。可见，用硅铁作加重剂选锑矿石，必须细磨，通常要磨到98% -200目。

二、跳汰机选矿

 用跳汰机分选锑矿石，其分选效率比重介质选矿差，但由于锑矿石（硫化锑或氧化锑矿石）在粗粒或中等粒度的情况下，常常存在有单体解离的锑矿物，且跳汰富集比，要比重介质选矿大得多，所以用跳汰可获得成品锑精矿。但跳汰选矿又受硫化锑或混合硫化—氧化锑矿石固有的晶碉构造以及颗粒形状的影响，在大多数情况下，难以丢弃合格尾矿（含锑品位小于0.2%Sb）。所以跳汰回收率是不太高的，一般在80一 85%之间。

 为此，跳汰机在锑矿石选矿方面，主要用于下列情况:（1）得成品锑精矿。（2）与摇床配合处理浮选难以处理的氧化锑矿石，但难以丢弃合格的尾矿。此外，分级跳汰比不分级跳汰指标好。跳汰机选锑矿的现场：

三、摇床选矿

 摇床在锑矿石选矿方面得到广泛应用，尤其是对于难选的氧化锑矿石及中等粒度的单体硫化锑矿物，将摇床和跳汰机等联合分选，能获得较好的指标。对于处理2—0.074毫米粒级范围的锑矿石，一般采用普通摇床，用来复条床面处理较粗粒级，用刻槽床面处理较细粒级。

 一种高频快速摇床（弹簧摇床），则用于处理-0.074毫米粒级的锑矿石，有效的回收粒级为- 37+ 20μ。摇床的富集比较高，不论硫化锑或氧化锑矿石，都可以得到足够高的锑精矿品位，但回收率不高，作业回收率一般为45 - 55%。

 更多锑矿选矿设备和方法的问题，请咨询佛瑞机械技术部，我们的技术人员将为您讲解详细的锑矿选矿工艺和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.