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重选-磁选联合工艺对某钨锡矿选矿指标的研究

 某钨锡矿以钨为主，伴生有锡金属．钨矿物主要为黑钨矿，嵌布粒度较粗，为更好地综合回收利用稀有金属资源，对该矿石进行回收钨锡的选矿工艺研究．

1  原矿性质

 该矿石中的金属矿物主要为黑钨矿，少量锡石、白钨矿、钨华、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，及极少量的黄铁矿、黄铜矿．脉石矿物主要为石英、白云母，其次为长石，及少量萤石、方解石、电气石、黑云母等．黑

 钨矿在矿石中的嵌布粒度较粗，主要粒度范围为0.04～2 mm，锡石的嵌布粒度主要范围为0.02～0.64 mm.原矿多元素分析结果列于表1，原矿钨、锡物相分析结果列于表2．由表2可知，该矿石中钨矿物主要是黑钨矿，锡矿物主要是锡石．

 在矿石的磨矿细度为-0.074mm占43.20%时，黑钨矿和锡石的单体解离度测定结果见表3．由表3可知，当原矿磨至-0. 074mm占43. 20%时，黑钨矿解离度达94.38%，锡石解离度达90.76%．在此磨矿细度下，黑钨矿和锡石都有较高的解离度．

2  实验结果与讨论

 该矿石中的钨锡矿物主要是黑钨矿和锡石，由于钨锡矿物与脉石矿物的密度差较大，黑钨矿的嵌布粒度较粗，所以可用重选法将钨锡与脉石分离．重选粗精矿中的黑钨矿、褐铁矿、电气石等矿物具有中磁性，在中磁场场强下，被选人磁性产品，然后再用重选将密度大的黑钨矿选人钨精矿中．对于锡矿物则用重选和电选从非磁性产物中回收，采用重选一磁选联合工艺流程进行实验，实验原则流程如图1所示．在粗选段用重选可丢弃大部分尾矿，而得到的钨锡混合粗精矿，再经磁选分离可得到钨、锡精矿．

2.1  重选

 根据矿物的单体解离度，确定磨矿后的人选粒度为-0.9 mm．将磨后物料分成0.9～0.35 mm，0.35～0.074 mm, -0.074 mm三个级别，分别用摇床选别，粗粒级(0.9～0.35 mm)与细粒级(0.35～0.074 mm)经摇床选别后，获得的钨锡粗精矿的钨锡品位较高，可合并进一步选别}而细泥(-0.074mm)经摇床选别后，获得的钨锡粗精矿的钨锡品位低、粒度细，需单独处理，重选实验结果列于表4．由表4可知，采用重选可丢弃产率为87.7%的尾矿，获得W03．Sn回收率分别为92.20%，74.24%的钨锡粗精矿，为进一步回收钨、锡创造条件．

2.2  钨镭分离

 将粗细粒粗精矿筛分成0.9～0.2 mm和-0.2mm两个粒级，对粗粒级0.9～0.2 mm和细粒级-0.2 mm分别采用干式磁选机在场强为O.1T时选出铁杂质，在场强为0.6 T时选出磁性矿物，然后用重选从磁性产品中回收钨；对于锡矿物，则采用重选和电选从非磁性产品中回收．对于细泥粗精矿，先用湿式高梯度强磁选机在场强为0.8T时将黑钨矿等磁性矿物选出，然后再通过重选获得钨精矿；对于锡矿物，则采用重选从非磁性产品中回收．实验结果列于表5．由表5可知，经磁一重联合选别，最终获得品位WO365.63%、回收率78.00%的钨精矿及品位Sn39.32%、回收率53.30%的锡精矿，同时产出钨中矿和锡中矿，钨中矿的钨品位较高，需进一步回收；而锡中矿锡品位不高，可作为中矿产品，尾矿钨、锡品位低，可作为最终尾矿．

2.3  钨中矿再磨再选

 精选实验中获得的钨中矿对原矿的产率为0.379%，其品位W03为3.80%，对原矿W03占有率为3.62%，应进一步回收，经工艺矿物学研究表明，钨中矿中部分钨矿物未单体解离，故钨中矿需再磨再选．将该物料磨至-0.2mm后，用重选回收钨，实验结果列于表6．由表6可知，钨中矿经再磨再选可获得品位W0 46. 12%、回收率1.74%的钨精矿．

2.4  全流程实验

 将钨中矿再磨再选获得的钨精矿与精选中获得的钨精矿合并为最终钨精矿，钨中矿选别的尾矿与精选产生的锡中矿合并为中矿，粗选尾矿与精选尾矿合并为尾矿．根据条件实验确定的工艺参数，按图1所示的流程，进行全流程实验，实验结果列于表7．由表7可知，经重一磁联合工艺选别，获得品位WO65.03%、回收率79.74%的钨精矿及品位Sn39.32%、回收率53.30%的锡精矿．

3  结论

 针对该钨锡矿石以黑钨矿和锡石为主的矿石性质，采用重选一磁选的工艺流程可以较好地回收钨、锡．

 在原矿品位为WO30.40%、Sn0.12%时，获得品位W0 65.03%、回收率79.74%的钨精矿及品位Sn39.32%、回收率53.30%的锡精矿，技术指标良好．