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缅甸锡矿脱硫降砷的选矿设备和选矿工艺的研究

 由于砷及其化合物的毒性,原料中混入含砷矿物后,在冶炼时产生的砷化氢、亚砷酸(盐)和有机砷化物会严重污染大气及水源造成公害,并且增加冶炼成本.因此含砷矿物在冶炼前,即在比较经济的选矿作业中去除和综合回收,对环境保护、资源利用都具有重大意义.

 为数众多的台锡矿切中,几乎仅锡石具有工业价值,正在研究其利用价值的还有黝锡矿。黝锡矿亦称黄锡矿(Cu2.FeS.SnS2)。黝锡矿很少形成单独的工业矿床,而是与锡石伴生,且其含锡低,可选性同一些硫化物相近。对于含黝锡矿的锡矿石,黝锡矿的回收与处理,是提高这类矿石锡回收率的一个重要内容.

 本研究以缅甸某锡矿石为研究对象,该矿样为重选锡精矿,台硫,砷超标,属不合格锡精矿产品,其主要矿物为锡石、毒砂、黄铁矿、黄锡矿、滑石、白云母、白云石、方解石.针对矿石这一特点,通过大量的选矿试验'宙J定技术上、经济上合理的工艺流程,寻找降低锡糟矿砷i蘸含量,提高金属回收率的有效途径.结果表明,采用浮选流程可有效回收矿石中的黄锡矿,提高锡回收率,降低锡精矿砷,硫含量,得到锡品位59.70%含砷0.46%、含硫0.27%的合格锡精矿.

1、矿样性质

 矿样为重选锡精矿,含锡57.11%、硫1.06%、砷2.25%.虽含锡较高,但硫、砷超标,届不合格锡精矿产品。矿样光谱分析、多元素分析结果见表1、表2.

2、选矿试验研究

2.1 选别流程的确定

 根据矿石性质,决定采用重选.磁选联合流程及浮选流程对矿样进行脱磕降砷试验,研究结果表明:(1)采用重选.磁选联合流程,目的主要是利用锡石、黄锡矿与脉石矿物密度差异较大,用摇床丢弃部分密度较小的脉石矿物,所得摇床精矿再用强磁选除去砷矿物,但由于锡矿石磨矿过程中较容易过粉碎,原矿磨矿后摇床入选粒度为0.2mm,而-74μm粒级锡金属占有率达41.91%,锡损失较大,且强磁选摇床精矿(磁场强度955kA/m)除砷效果太差,锡精矿砷含量很高,为2.61%,因此,该流程方案不可取.(2)毒砂与黄铁矿的可浮性相似,和其它硫化矿物一样,易被磕代化合物类捕收剂浮选,在碱性介质中,受氰化物抑制.硫酸铜能活化毒砂.

 由于矿石中毒砂含量少,因此,除去矿石中的砷只能使毒砂上浮,而不能抑制毒砂。黝锡矿密度较大,可浮性甚好,回收的主要方法是浮选。因此用浮选除砷,硫,可得到满意的选矿指标.

2.2 浮选流程试验研究

2.2.1 磨矿细度试验

 由于锡石与硫化物一般都是致密共生,因此如不把锡石及硫化物从矿石中解离出来,就无法进行硫化物的浮选,因此,选前必须进行磨矿,磨矿时应遵循的原则是:既要达到硫化物及锡石的单体解离,又要避免其过粉碎,浮选脱硫既要尽量把硫浮净,又要尽量减少锡在硫化物中的损失,要合理掌握磨矿细度,为此,进行了原矿磨矿细度试验.试验采用了昆明冶金研究院研制的起泡剂P-8201,试验结果见图1.结果表明,精矿砷品位随着磨矿细度的增加变化不大,而回收率增加,锡品位和回收率随着磨矿细度的增加变化不大,磨矿细度为70%-74μm时,精矿砷的回收率最高,故采用这一磨矿细度。

2.2.2 精选试验

 为得到含锡较高、含砷较低的中矿产品,将原矿磨至70%-74μm后进行粗、扫选,所得粗精矿再进行精选,试验流程见图2,试验结果见表3.试验结果表明,租精矿无论是经过磨矿还是不磨矿后精选,精矿含锡都很高.得不到含锡较高冶。砷较低的中矿产品.

2.2.3 粗选硫酸铜用量试验

 将原矿磨至70%-74μm后,用丁基黄药作捕收剂浮选砷矿物,用硫酸铜作砷矿物活化剂,结果见图3 结果表明,粗选不加硫酸铜,脱砷效果不好,但可得到含砷较低、含锡较高的产品,说明粗选不加硫酸铜,只加丁基黄药,能使易浮的黄锡矿优先上浮.

2.2.4 闭路试验

 通过磨矿细度试验西荆条件试验,最终决定先加丁基黄药使易浮的黄锡矿先浮出后,再加硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选砷矿物.最后确定以图4所示流程进行闭路试验,试验结果见表4.

 结果表明,闭路试验获得了较好的结果,浮出的黄锡矿(锡精矿1)与浮砷尾矿(锡精矿2)合并,可得到锡品位59.70%、含砷0.46%、含硫0.27%、锡回收率96.93%的锡精矿,达到了试验研究的目的.

3 结论

 通过对该矿进行的浮选流程各种条件试验,最终采用先加丁基黄药'使易浮的黄锡矿优先浮出后,再加硫酸铜作活化剂,丁基黄药作捕收剂浮选砷矿物的闭路试验流程,达到了降低锡精矿砷,硫含量,使矿石中的黄锡矿得到充分利用与回收,提高锡回收率的目的,获得了非常理想的选矿指标.锡精矿含砷量降至0.46%,含硫量降至0.27%.锡回收率达到了95%以上.

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