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锡石选矿设备-锡石重选设备从摇床到离心机的发展和改进

 锡石选矿主要通过重选法来完成，尤其是在选矿技术和选矿设备较为落后的过去，锡石选矿设备主要就是重选设备，本文介绍了从摇床到跳汰机再到离心选矿机的锡石选矿设备的发展和改进，希望对大家有所帮助。

 锡的主要矿物为锡石，因其密度大，与脉石矿物的密度差异大，因而重选成为锡石回收的主要方法．锡重选由于其处理成本低、无环境污染、可获得高质量的锡精矿等优势而被锡选矿厂普遍采用，预计在未来的较长时间，重选仍是锡石选矿的主要方法．摇床仍是锡石重选的主要设备，以云锡式摇床为代表，分为粗砂、细砂和刻槽三种类型，

 20世纪90年代又开发了专门用于矿泥选别的矿泥摇床，广西根据其地方矿石的类型和特点，开发出了广西式玻璃钢摇床和平桂四曲波变坡床条摇床，其中四曲波变坡床条摇床具有处理能力大、选矿回收率高、床面上矿石分带清楚、适应难选矿物的选别等特点．该设备已获得国家专利，在华锡集团车河选矿厂获得应用．在摇床粗粒选别方面，云锡公司对YT-CA型粗砂摇床进行了改进，改进后的摇床能产生较大的传动惯性，形成了合理的床面运动特性，使矿粒的松散分层得到加强，从而强化了分选效果，提高了设备处理能力‘埘，云锯公司近年还开发了振摆螺旋选矿机，该设备将数台螺旋选矿机组安装在同一平台上，通过电机驱动振动机构带动螺旋选矿机傲振摆运动，矿浆受重力和离心力的同时，还受到振摆产生的剪切力作用，强化了矿粒群的松散分层作用，使选别指标和处理能力都有一定程度的提高，用该设备处理锡尾矿中较粗粒级的锡石取得了较好效果．包莉娜根据振摆螺旋选矿机在生产中出现的同题，对其给矿、产品截取器、轴承等进行了分析、计算和修改，提出了进一步完善该设备的设想．

 在锡的粗粒选别方面，跳汰机是锡粗选的重要设备之一．2002年，柳州华锡集团从德国洪堡特公司(KHD Humboldt Wedag AG)订购了一套基于巴达克跳汰技术(Batac JiggingTechnology)的预处理厂．在设计阶段，洪堡公司研发中心进行了大量的试验研究，原矿的中试结果表明，一次粗选可丢弃约50%的尾矿．2003年，华锝集团事河选矿厂安装了Batac跳汰系统，给矿粒度为20—3mm，处理量约350t/h。 2003年11月份进行了工业试验，对于含锡品位低至0.3%～0.4%的原矿，经过跳汰处理．92%的锡石在精矿中得到回收，尾矿晶位含锡降至0. 08%．目前，世界上有250多台Batae跳汰机在使用中，设备宽度尺寸1m～8m．给矿处理量30～850t/hczu．车河选矿厂在粗粒锅石回收方面，还使用了国内自行研发的工革梯形侧动隔膜跳汰机，该设备冲程系数大，富集比可达3倍以上，锯作业回收率85%．

 在锡的细粒重选设备方面，我国云锯公司在国内最先开发出离心选矿机，后又开发了皮带溜槽，国外则开发了横流皮带溜槽，上述设备在20世纪80年代以前都得到了广泛的应用．90年代以后，国内加强了连续排矿离心机的研制，研制成功了逆流连排离心选矿机和SL射流离心选矿机等设备，并在锡选矿厂开展了应用试验．国外则研制了复合力场选矿机，以莫兹利公司的多重力选矿机(MGS)为代表，该设备在细粒锡石的回收方面获得了较大成功，在国外获得了较多应用。90年代后，由于技术、成本和市场等原因，离心选矿机和皮带流槽组合的重选设备的应用受到抑制，现巳基本淘汰．针对上述设备的缺点，云锡公司研究开发出一种新型的细粒重选设备——振动旋转围盘选矿机．该设备结合了摇床的运动特性和圆形匀分槽处理能力大的优点，具有选矿富集比高、能耗低、易于实现多层化和设备处理量大等特点，现已在云锡公司个旧选矿厂等的矿泥部分获得应用，杨波对该设备的研发情况、设备结构特征及应用等做了综述介绍．

 国外近年来对新型重选设备的研究报道不多．澳大利亚的理查德(Richards)等报道了凯尔塞(Kelsey)离心跳汰机的研究进展和应用情况．凯尔塞离心跳汰机是一种强重力分选设备，广泛适用于细粒和比重差小的矿物分选，自第一台设备在澳大利亚的雷尼松一贝尔锡矿应用以来，设备结构不断完善，已发展到大处理量的J1800型．目前，凯尔塞离心跳汰机的应用范围逐渐扩大，除锡、金和镍矿等的细粒回收外，还应用到铁矿、有色金属、铬铁矿，铂族金属、钨矿和土壤分离等，最新的进展包括从浸出尾渣中回收细粒金、从硫化镍矿中除镁以及从尾矿中回收高品位的锆石。

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