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锡矿选矿设备厂家对锡铁矿选矿工艺的研究

 锡矿的选矿自古以来就是以重选法为主，随着选矿技术的发展，出现了浮选法，磁选法等一系列的锡矿选矿方法以及工艺，脱离了锡矿石单一重选的限制，但重选法依然是锡矿选矿的主流方法，佛瑞机械是专业的锡矿选矿设备生产厂家，受印尼某矿业公司委托，为了合理开发利用矿石资源，对其锡铁矿进行了系统的工艺矿物学研究。研究内容包括多元素化学分析、铁物相分析、矿物组成分析、x射线衍射分析、矿物嵌布特征及赋存状态分析、工艺粒度分布特征分析、单体解离度特征分析及理论指标预测等，全面了解该矿石的矿石性质，为选矿工艺流程设计提供了重要的数据支持。

1    矿石性质

 原矿多元素分析结果见表 1，原矿主要有价元素为铁和锡，铁品位为45.54%，锡品位为0.232%，主要杂质是Si02和Al203，有害杂质元素硫和磷含量较低。矿石的碱度为(CaO+Mg0)／(Si02+A1203)=0.48，属于酸性矿石。

 原矿铁物相分析结果如表 2，矿石中铁主要是以磁铁矿的形式存在，占总铁的88.03%，其次是  以赤（褐）铁矿的形式存在，占10.96%，少量铁以硫化铁、碳酸铁以及硅酸铁的形式存在。

 原矿锡物相分析结果见表3，矿石中的锡存在于硫化物和硅酸矿物中，少量以锡石和水锡石的形式存在。

2  原矿矿物组戍

 对原矿-2 mm综合样分级后磨制光、薄片进行矿物定量分析，得到矿物的组成及矿物含量。其中金属矿物主要有磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、褐铁矿、水锰矿、黄铁矿等；脉石矿物主要有石英、角闪石、镁橄榄石、云母、高岭石、碳酸盐、滑石等。

 原矿矿物含量分析结果见表 4。矿石中主要有用矿物为磁铁矿，含量为56.95%，其次为赤铁矿、褐铁矿，另有少量锰矿物和微量锡矿物；脉石矿物虽然种类较多但是含量较少，其中以石英和闪石为主。

 对原矿-2 mm试样进一步细磨至-74μm，缩分后进行 x射线衍射分析，分析结果见图1。

 由图1可以看出矿石中主要为磁铁矿，其次为石英、云母类和锡石。特征衍射数据表明磁铁矿属于等轴晶系，石英属六方晶系，锡石属四方晶系。由于矿石中矿物组分较多，衍射线互有干扰和重叠，其它矿物不能细分。

3 矿物嵌布特征及赋存状态

3.1  主要金属矿物的嵌布特征

 磁铁矿主要为溶蚀状、团块状产出，颗粒边缘呈弯曲状或不规则状，具溶蚀结构，一般为单晶或部分接触式连晶嵌布（图2）。其次为半自形粒状，颗粒被脉石呈基底式胶结，具粒状结构（图3）。少量为粒状集合体，呈致密状嵌布，集合体中包裹有部分脉石（图4）。

 赤铁矿呈它形粒状或脉状产出，主要与磁铁矿共生（图5），少量交代磁铁矿形成假象、半假象矿，在半假象矿中以赤铁矿为主，磁铁矿呈骸晶残留其中，具交代残余结构。

 褐铁矿主要为针铁矿，呈不规则粒状、皮壳状或蜂窝状，与脉石矿物关系密切，呈皮壳状者与脉石互层嵌布，呈蜂窝状者网眼中充填脉石（图6）。

 锡石、水锡石均为四方晶系，半自形一自形晶粒状（图7），少量为不规则形，有时可见解理，均呈单晶浸染状分布于矿石中，粒度微细，主要在0.05-0.01 mm。主要与脉石矿物互嵌，有时与褐铁矿共生，但是彼此不连晶，两者粒间由脉石矿物连结。

3.2  矿石中有益、有害元素赋存状态

 对矿石中有用矿物磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、水锰矿、硬锰矿、锡石、自然铋和脉石矿物镁橄榄石、透闪石、普通辉石、绿泥石、滑石、金云母进行电子探针成分分析，结果见表 5，锡石的二次电子形貌像和锡元素的x射线成分像见电子探针照片图8和9。

 锡首先主要以类质同象和杂质形式存在，这部分锡的分布率为61.63%，其中在磁铁矿等有用铁矿物中约占3.02%，分布在硫化物和脉石矿物中的为58.61%，这部分锡很难有效回收；其次，矿石中锡的独立矿物为锡石( Si02)和水锡石(Sn02 - nHz0)（经电子探针化学成分分析得出锡石和水锡石中Sn02含量分布在97.02%-99.97%，平均含Sn02为98.33%，由于水锡石中总是会混入部分铁质，本矿石锡石平均含铁0.64%)，但含量较少，这部分锡元素分布率仅为38.37%，并且嵌布粒度微细，矿物粒度主要分布在0.05-0.01 mm，细磨后虽可部分单体解离，但是因其硬度大、性脆，也有部分会产生泥化现象随尾矿流失，所以很难将其全部回收。

3.3  矿石中有益元素铁的平衡计算

 根据矿物含量分析、电子探针化学成分分析及物相分析结果，对有用元素铁进行平衡计算，结果见表 6。

4  矿石的工艺粒度分布特征分析

 该矿石主要铁矿物磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和脉石矿物石英、镁橄榄石、角闪石、帘石、云母粒度分布如图10所示。

 由图10矿物工艺粒度分析得知主要铁矿物磁铁矿粒度约60%分布在0.05咖以上，其中+0.1 mm分布较多，分布率为36.02%。脉石矿物粒度总体略大于铁矿物，+0.05 mm分带率在70%以上。

5  原矿不同磨矿细度分析

 对原矿-74 μm含量为45%、55%、65%、85%和-30μm含量为95%的5个产品进行解离度分析，结果表明磨矿细度与矿物解离特性呈正相关，随着磨矿细度增加铁矿物解离度不断提高，在磨矿细度为-74 μm 55%时主要铁矿物磁铁矿半数以上已得到解离，解离度为57.77%，当磨至-30 μm 95%  芒时，磁铁矿解离度为90.54%。由连生体中铁矿物所占比例来看主要是以大于3/4的富连生体为主，  石因此选矿工艺主要是选单体和大于3/4的富连生体铁矿物，若将这两部分铁矿物全部选出即可获得精矿产率66.59%、铁品位 66.17%、铁回收率91.41%的较好指标。物理方法选矿影响因素较多，理论指  为标预测只是理想中最好指标，但可为选矿工艺指明方向并提供理论依据。矿物解离度分析结果见表 7。

6  结论

 1)该矿石可以回收的主要元素是铁，有害元素磷较低，硫含量为0.11%。主要铁矿物磁铁矿粒度约60%分布在0.05 mm以上，其中+0.1 mm分布较多，分布率为36.02%。脉石矿物粒度总体略大于铁矿物，+0.05 mm分布率在'70%以上。矿石中铁、锰矿物单矿物平均品位均低于理论值，磁铁矿为70.40%、赤铁矿为64.79%、褐铁矿为53.67%，水锰矿为58.93%、硬锰矿为49.82%。以上矿物单矿物品位低于理论值将对精矿品位有所影响。

 2)矿石中应回收的铁元素主要分布在磁铁矿中，分布率为86.87%，少量赋存于赤铁矿、褐铁矿，分布率为10.80%，其余分布在锰矿物和脉石中，但含量极微，分布率仅为2.33%，因此选矿工艺只要将磁铁矿等铁矿物全部回收 即可获得较好精矿指标。但是少量细粒铁矿物呈石英、橄榄石、闪石、辉石等矿物包裹体形式存在，这部分铁易于随尾矿流失而影响铁的回收率。

 3)根据该矿石的性质特点并结合选矿技术发展现状，推荐四种工艺流程进行分析研究，分别为：原矿连续磨矿一弱磁选流程方案（方案 I）、原矿阶段磨矿一弱磁选流程方案（方案 Ⅱ）、原矿(-10 mm)湿式粗粒磁选一阶段磨矿一弱磁选流程方案（方案 Ⅲ）和原矿(-3 mm)湿式粗粒磁选一阶段磨矿一弱磁选流程方案（方案Ⅳ）四个方案。

 巩义市佛瑞机械厂是专业的锡矿选矿设备生产厂家，本厂对锡矿，砂锡矿的选矿和提纯都有丰富的经验，并可免费为客户进行选矿试验，设计工艺流程和设备配置，提供成套锡矿选矿设备，设计工艺流程，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.