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泰国砂锡矿与脉锡矿选矿方法与设备概述

泰国为一个主要产锡的国家，年产锡金属为3368511吨(1980年统计)，仅次子马来西亚和苏联，居世界第三位。每年用锡换取巨额外汇，是其国民经济的霞要支柱。

她的矿产资源极为丰富，锡金属储量约为150万吨，居世界前列。锡矿床：要分布在南方的马来亚半岛地区和附近的岛屿上，有的矿脉还伸入内海。北大年和普吉岛是主要矿区。目前，其锡矿产量的90%是来自砂锡矿床。脉锡矿虽有一定的储量，但因其矿物组成复杂、采选成本高，尚未列为开采重点。对砂锡矿，长期以来主要是开采富矿，这样高速地进行大鼓开采的结果，近年来已有明显的迹豫表明含锡品位高的矿床已日渐消失，从而正准备转入开采边缘品位和回采老尾矿区。锡矿开采趋势是走向近海矿床。

对砂锡矿的处理，根据采矿方法主要有采锡船采矿和砂砾泵采矿两种，而采锡船的产锡量为总产量的20%，其余来自不同类型的五百个矿山，主要是砂砾泵生产。七十年代初，全国正在进行生产的共有27艘采锡船，其中一艘为抽吸式采锡船，其余均为多斗型采锡船。312台挖掘机和250台砂砾泵。上述两种采矿方法虽不同，但矿石的选别流程都很相似。

一般说来，目前开采的砂锡矿中矿物组成较简单，锡石嵌布粒度较粗，且诌石多以游离颗粒形态存在，属于易选矿石。因此，尽管泰国长期地采用着较简单的重选工艺来进行选锡，而且一直在沿用糟一些古老的设备（如捣矿机和木制溜槽等），却常常得到不差的选矿指标。

但近十年来，其选锡业已在进行着较火的改革，以适应矿产资源出现的新的情况和求得较高的指标。例如在设备更新方面，采用腭式破碎机代替捣矿机，用振动筛代替圆筒筛和大量用跳汰机来代替溜槽和洗矿槽选矿。特别是存新式的采锡船上的粗选作业多半是用跳汰机选别。目前，全国已有30多个采场装备了跳汰机，其中有13个跳汰机选厂是用来处理洗矿槽的尾矿的。在精选作业中则已采用了小型跳汰机、摇床、磁选机、高压电选机和浮选机等。现在全国有30多个半机械化选厂，生产出合格锡精矿，并且综合回收其他有价值的副产品，如铅、铌、钽、钨、独居石、磷钇矿、铅石和钛铁矿等。

当选矿过程是使用海水，则最终精矿在干燥前必须用淡水淘洗。

泰国的锡矿床分砂锡矿和脉锡矿床两大类。砂锡矿为冲积矿床。通常复盖层由砂质粘土和砂予或红粘土组成复盖着靠近基岩的含矿砂砾层。在近海矿床中，其项层可能包括几层外壳，珊瑚和淤泥，紧接着就是砂质粘土层和最后为几尺深的覆盖在基岩上的砂砾和砂子，在近海的冲积矿床中很少存在厚的粘结粘土层。冲积层的厚度在几英时到130英吹之间变动着。砂矿中锡的品位变化从0*15到1.00 Katis／立方码（-Katl=1.33磅）。以锡石矿出现。常常和钛铁矿、磁铁矿、黄铁矿等伴生。有些矿床中还有独居石、黑钨矿、铌、钽铁矿、磷钇铁矿、石榴子石、锆英石和电气石等。锡石一般以游离状态存在，并虽粗、细粒嵌布。

脉锡矿床的锡石以中等或细粒存在于花岗岩中，有的还以细粒嵌布子母岩中，个别矿床锡石嵌布粒度小到400目。锡矿物以二氧化锡为主，尚有少量酸溶性的轻锡矿物。矿石中主要有用矿物为。锡石、白铅矿、铅矾和磷氯铅矿等。

无论是砂锡矿还是脉锡矿的选别，其粗选工艺流程都是采用重选法。只是精选工艺就取决于入选的矿石性质，则有重选或重、磁、电、浮等联合流程（见流程图图6 -76-4，图6-76-5）。而砂锡矿的粗选阶段与精选阶段是分开处理的，这是为了适应不同的采矿方法所采取的相应措施。兹对砂锡矿和脉锡矿的选别分述如下：

以该国对砂锡矿的选别来讲，桐选阶段是整个选别过程的重要环节，如果粗选系统工艺流程和设备不完善或不适应，而造成锡矿的流失足无法弥补的，因此，该国特别重视粗选阶段的选别。

在近海和内陆开采的采锡船上的粗选阶段，其选驯过程通常是将挖掘出来的矿石给入直径为由6-书8叹，长30-57吹，筛孔16毫米的阒筒筛（在吸泥船上则用振动筛，筛孔16毫米）内，并用高压水破碎泥团，其筛上物料从船尾作废料丢弃。而筛下物料经脱水箱脱水后，进入矿浆分配器，随后给到洗矿槽或跳汰机选别，跳汰机分粗选和复选两个作业。当采用洗矿槽时，则在每班8小时作业完毕后收集一次洗矿掇内的粗精矿。洗矿槽获得粗精矿含锡量30-40%，回收率60-85%（粗选阶段而言）。当粗选阶段用跳汰机时，其粗精矿含锡量为20-40%,回收率80-95%（对粗选阶段而言）。在近海，其尾矿品位不大于0.05%的含锡量排入海里。

在砂砾泵采矿法的矿场上锡石的粗选与采锡船上的方法是非常相似的，只是设备较为紧凑或简单些，这些矿场一般采用洗矿槽作为粗选设备，仅是少数选矿厂用跳汰机选别。有的选厂还用跳汰机来选别洗矿槽的尾矿，如某矿场采掘量为4万立方码便使用18×200尺的双洗矿槽来回收锡石，该洗矿槽尾矿则给到二台4x7尺二室粗选跳汰机，然后给到二台2.5×8尺四室复选跳汰机，最后给入一台2.5×8尺四室精选跳汰机，采用这种方法可以多回收10-15%的锡石。

在用砂砾泵采矿作业的实践中，将已松散的矿石用水沿倾斜的底岩沟冲洗下来收集在贮矿池内，再用砂泵把矿浆扬到木制的槽内，使用筛孔为0.5-1.5时的倾斜格筛和筛孔为0.5-1时的圆筒筛来隔除岩石和砾石等。筛下物料给入洗矿槽(14-20尺宽，18-950尺长、坡度4-6度)或跳汰机选别，根据矿石中的锡含量，每7-10天收集一次洗矿梢内的粗精矿，其含锡为30-40%。

精选阶段．不论什么开采方法的粗选阶段所产出的粗精矿都需要送精选厂处理，根据矿石性质不同，除了重选作业外，必要时还增设磁选或电选。但大量的锡精矿是用威洛比分级机和短洗矿槽的组合设备生产的。该槽产出的精矿一般含锡在72%以上，但锡的损失，特别是细粒锡石也是可观的。短洗矿槽作业的第一次尾矿有时含饧高达12%,还必须复选两次方能丢弃。因为手工方法处理含锡高的尾矿不仅成本高，而且细粒锡石的回收率亦相当低。这就促进了精选厂采用机械设备选锡（如前述跳汰机、摇床、磁选机和电选机）。

分级脱泥和脱水作业：该国阿分级脱泥脱水作业是很不完善的。一般只在粗选前设脱水箱进行脱水，但由于此设备脱水效果差，因此给入跳汰机时，有过多的横向水流不时地使大量锡石流失。此外，由于矿泥污染给水和污染筛下水，也会造成锡石的损失。近年来虽然引进了旋流器脱泥和脱水，但在采锡船上的粗选阶段则仅限于粗选跳汰机排出的精矿在进入复选跳汰机之前才用15时水力旋流器脱水。而对粗选跳汰机的给矿则不加考虑。其原因是粗选给矿量大，需要添置较多或较大的旋流器和砂泵设备，此外需要较大的空间安装旋流器，他们认为这是十分复杂而又难以解决的问题。不过在砂砾泵开采矿场的粗选厂的粗选跳汰机的给矿，也有用脱水箱与旋流器的组合对稀矿浆(5-10%)浓缩的，但仅仅是几个选厂采用，并未普遍推广。

如前述及脉锡矿与砂锡矿的选别流程是非常相似的。所不同的仅是比砂锡矿多了原矿制备和粗选阶段增设了摇床设备而已。原矿破碎很少采用颚式碎矿机、圆锥和对辊破碎机，而是较多地使用班力捣矿机求破碎脉锡细矿石（给矿粒发为100毫米，排矿粒度8-10目，破碎比为40：1）。该机处理能力很低，如一个150-200T／日选厂需要安装60台捣矿机，功率消耗与其它同等处理鼍的设备相比是多的。由于破碎比较大，还会使锡石严重的过粉碎。尽管如此，它仍被广泛采用，这就是由于该设备的制造加工简单所致。用捣矿机的选厂一般粗选作业采用洗矿槽选别。

脉锡矿的选别过程为；破碎后的矿石，一般不进行分级脱泥即给入洗矿槽或摇床选别，摇床的中矿或尾矿经磨矿机磨矿后，通常不予分级脱泥和脱水，而又再次用摇床选别。以上各作业产出粗精矿继续精选，为了提高选矿效率，并根据矿石的特性采用重选、干式或湿式磁选、脱硫浮选等。从目前的发展趋势来看，该国脉锡矿的选矿是趋向于选用有效的技术和设备。